概述

熱能工廠又稱熱能自備工廠，是以木質(zhì)廢料為燃料，經(jīng)燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣直接供給予干燥機用熱，其熱能利用率高達95%以上，具有很好的節(jié)能效果；煙氣只在燃燒爐啟動時有少量外排，具有較好的環(huán)保作用；燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的熱能一部分用于加熱導 熱油裝置，熱油通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽用于熱磨機等使用蒸汽機的設備，除氧器排出的熱水用作石蠟熔化，而連續(xù)壓機的用熱則直接利用熱油作加熱介質(zhì)。熱能工廠的工藝流程比較合理，設備結構簡單，運行管理方便。年產(chǎn)10萬m³以上規(guī)模的工廠多配備能源工廠,并具有較好的經(jīng)濟綜合效益。熱能工廠工藝設備多從國外引進，投資比較大，目前國產(chǎn)的熱能工廠也已經(jīng)出現(xiàn)，實際應用效果也不錯，價格很便宜，但自動化程度稍微低些。

工藝系統(tǒng)

熊源工廠是由一臺燃燒木質(zhì)廢料的燃燒爐產(chǎn)生高溫煙氣，用以加熱導熱油和水，產(chǎn)生熱油和蒸汽，熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風選、制膠等；而熱煙氣則經(jīng)除塵后 再供干燥機干燥纖維，其熱效率可高達95%；其主要設備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣 混合室、煙氣除塵器、蒸汽發(fā)生器等。此外，還包括相應的風機、油泵、水泵、水處理設備、除塵器等輔助設備。年產(chǎn)15萬m³密度板廠的生產(chǎn)總用熱擻為146.5GJ／h 。 其中導熱油的載熱量為8.38GJ／h，由280℃的導熱油供熱；蒸汽的載熱．艘為44.38GJ／h， 蒸汽量為17.8t/h；煙氣載熱量為93. 78GJ/h，溫度350℃。

用熱負荷年產(chǎn)15萬m³密度板生產(chǎn)工藝要求的熱負荷如表1所示：

 

燃料

鍋爐房的燃料是利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木廢料及補充的枝椏木片，其參數(shù)如表2所示。

 

實踐證明，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木質(zhì)廢料大約可滿足燃料用量的64%，其它須要補充枝椏木片作為補充燃料。

生產(chǎn)中主要系統(tǒng)簡述

(1)砂光粉燃燒系統(tǒng)：砂光粉料倉→定量螺旋→輸送風機→止回安全閥→砂光粉燃燒裝置→燃燒爐。

(2)其它廢木料燃燒系統(tǒng)：燃料料倉→燃燒槽→燃燒爐。

(3)除塵、除灰系統(tǒng)：除塵采用鑄鐵多旋風子除塵器，除塵效率較高，除塵后全部煙氣送至干燥工序，只在燃燒爐啟動時，才有少量煙氣排放到大氣。燃料為木廢料’因此除 塵器排出的細灰和爐排下灰渣量都較少，可分別采用螺旋運輸機和刮板出渣機集中后用手 推車運至臨時灰場。

(4)蒸汽發(fā)生器給水處理系統(tǒng)：供給蒸汽發(fā)生器的給水必須先經(jīng)過軟化和除氧處理。 軟化水裝置采用三塔式流動床水處理裝置，除氧采用熱力除氧器。

(5)供汽系統(tǒng)：由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽，由廠區(qū)供熱管道輸送至各車間再分別減壓，以滿足不同生產(chǎn)設備的用熱要求。

(6)導熱油供熱系統(tǒng)：采用二級強制循環(huán)系統(tǒng)，一級循環(huán)為導熱油爐的供熱循環(huán)，二級循環(huán)為各用熱油設備的熱循環(huán)。兩級循環(huán)之間以三通調(diào)節(jié)閥連接，以保證用熱設備要求的控制溫度。

主要技術經(jīng)濟指標

主要技術經(jīng)濟指標如表3所示