原料堆場是中密度板生產工藝的組成部分。原料在儲存過程中，受自然條件的影響而減少水分和均衡含水率，能減少樹脂含量及果膠、淀粉、蛋白等成分，有利于原料質量的穩定，浸 原料更適于解纖。而不恰當的原料儲存方式和管理方法，不但會造成原料的腐朽變員和浪費，甚至會有火災的隱患。

在設計中必須根據工廠的生產規模、工藝流程、原料種類、儲存季節、場地利用和防 火規范要求等來綜合考慮原料堆場的儲存方式和面積、工藝布局。原木進場后應按樹種和徑級以及進場時間的先后順序分類歸堆。考慮到原料供應的季節性作業和由于市場變化、 運輸等不可預測的因素，會使原料供應不及時而影響正常生產，為滿足企業的正常連續生產必須要有一定的儲備量。對于木材原料來說，原木儲存量不能少于1個月的正常生產的 需要量。以3～4個月的生產需要量為較佳。采用鏟車堆垛作業工藝，堆積高度按3～5m 計算；外購到廠的木片可用簡易棚或露天堆場堆放，露天堆場的木片堆積高良，可達2(1～ 30m。為避免原料堆1～2m致火災和腐爛變質。堆垛之間要求留有足夠的垛間距及通風 道。堆～間距一般在1～2m，至少不小于0.5m；垛組間距一般在10～15m，垛區間距一 般為15～25m。膘料場較好設置在生產區的下風向'堆垛長度方向應與常年主導風向成一 個角度，以利通風。

非木材植物纖維原料則在很大程度上受季節影響，必須根據原料收購季節和運輸條件 等來考慮原料儲存期、儲存面積及儲存方式。這些原料一般用打捆方式運進料場儲存，儲 存期一般在6個月以上，棉桿、蔗渣類的儲存量在6～9個月，蘆葦、秸稈為7～10個月， 竹材一般為2～3個月?？刹扇》謭龅貎Υ?，但生產區內至少要儲存1～3個月的生產用 量。儲存期間的含水率一般控制在10%～15%為宜。

原木堆場應就近備料工段周圍布置，并考慮消防通道和消防用水。原木堆場面積按式 （1-1）計算。

S=nQ/(12Hk₁k₂) (1-1)

式中 S一原木堆場面積， m²;
Q一年需原木數量，m³;
n一計劃儲存月數;
H—堆垛高度，取3.0~5.0m;
κ1—場地利用系數，取0.6~0.7;
κ2—實積系數，取0.35~0.7。

原材實積系數和原料堆場消防用水量如表1和表2所示。