原料制備是為中密度板生產提供合格的木片。原料制備的流程是：薪炭材、枝椏材→削片→篩選→合格木片→貯存→水洗→除鐵→木片緩沖料倉。

對木片質量主要有3個方面的衡量指標：1)木片的含水率，一般要求在35%～50%(含水率)。2)合格木片的規(guī)格一般應為長16～30mm、寬15～25mm、厚3～5mm，根據不同的原料、蒸煮工藝和削片機類型而有所差異。3)合格木片所占的比例，即木片規(guī)格的均衡程度，一般要求合格木片所占比例為70%～80%，過大木片為10%～20%，小木片即碎料小于5%～15%。

木片規(guī)格的均衡對解纖質量很其重要。個別生產廠為了提高熱磨送料螺旋的出料能力，片面地縮小木片規(guī)格，使得木片過細過碎，這樣很容易導致解纖后纖維質量差，甚至得不到完整形態(tài)的纖維，這種生產方式實際是以犧牲質量換取產量。如果木片規(guī)格適當大一些的話，纖維質量會有所提高，但產量相應降低了，解纖的電耗提高了，總體生產成本有可能會增大。這一切既是生產工藝問題，同時也是經營價值取向問題。

影響木片質量的因素有如下幾項：1)木材含水率一般要求為35%～50%，含水率過低易造成削片時木片碎屑多，也使削片機負載大、電耗高，同時也會影響刀具的使用壽命。2)削片機型式的影響，盤式削片機所得的木片尺寸規(guī)格比較均勻，鼓式削片機所得木片相對細碎些。這是削片機本身的特性(如切削木材作用力不同)決定的。3)削片機的使用方法，比如裝刀調刀的精度會影響木片規(guī)格；飛刀、底刀更換不及時，刀具鈍化不夠鋒利，也會使得木片細屑多、耗電量增大。

如果對木片質量更進一步要求的話，那就得增加木片水洗工序，除去混在木片中的鐵塊、泥沙、石塊等異物，避免這些異物對磨片造成損壞或加劇磨片及其他設備的磨損。因為鐵塊對磨片的破壞是毀滅性的，所以對進入磨室體的木片進行磁選是必要的。沒有水洗工序的生產線，一般都采用強力永磁鐵在木片篩選階段除去鐵塊等鐵磁物質，既保證設備的安全，又保證纖維的質量。