摘要：依據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗改造砂光粉塵回用篩選系統(tǒng)，使用含有回用砂光粉生產(chǎn)的中密度纖維板質(zhì)量穩(wěn)定，達到了保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

淄博泰鑫和廚衛(wèi)商行工貿(mào)有限公司主生產(chǎn)線（從干纖維倉到鋸邊處理）是采用國產(chǎn)15層熱壓機和12層熱壓機的雙生產(chǎn)線，年設計生產(chǎn)能力為13萬m3中密度纖維板。由于多層熱壓機的設備構(gòu)造特性原因，造成成品毛板預固化層厚度偏差較大，砂光厚度在2.0mm到2.6mm之間變化，較厚達3.0mm。為了均衡各層產(chǎn)品毛板厚度，保證砂光后的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程中平均每件毛板厚度偏差控制在2.4mm左右。以18mm產(chǎn)品為例，毛板平均厚度為20.4mm，經(jīng)過砂光系統(tǒng)把厚度為20.4mm產(chǎn)品砂光為18mm的較終成品，即有2.4mm砂光粉塵，占產(chǎn)品厚度總量的13.33%。如此大量的砂光粉塵如單獨輸送到熱能中心作為燃料燒掉就比較浪費原料，通過技術(shù)改造把砂光粉塵重新回用，可有效利用資源，達到節(jié)能降耗的目的，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

改造目的

原砂光粉塵回用系統(tǒng)比較簡單，由一臺粉塵螺旋運輸機、一臺粉塵輸送風機、一個簡單的風箱及若干管道組成，見圖1。風箱作為篩選系統(tǒng)，砂光粉塵中的砂粒基本沒有分選出來，造成有回用砂光粉塵的產(chǎn)品中有砂粒，經(jīng)過砂光后砂粒痕跡多，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。隨著市場競爭日益激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，有輕微砂粒痕跡的產(chǎn)品也會影響客戶的使用效果，必須改造砂光粉塵回用的篩選系統(tǒng)，以達到既節(jié)約成本又滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的目的。

改造措施

砂光后產(chǎn)品多砂粒痕跡的根本原因是回用的粉塵中帶有砂粒，要解決此問題必須在回用過程中把粉塵中的砂粒篩選出來。

根據(jù)實際情況，為達到篩選粉塵中砂粒的目的，在砂光粉塵螺旋運輸機后進行砂光粉塵篩選系統(tǒng)改造，改造后原理簡圖見圖2。

對比分析得出改造后設備特點：
1）在出料螺旋運輸機及風箱之間增加一臺打散輥。砂光粉塵通過打散輥打散后形成分散粉塵，以利于后面的篩選。
2）在打散輥出口處改造篩選風箱。風箱中采用分層篩選，其中有導流調(diào)節(jié)板及進風口調(diào)節(jié)板，可根據(jù)實際情況組合調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)板，控制風流速、流向及流量等，以達到篩選砂光粉塵中砂粒的目的。
3）在篩選風箱尾部增加一臺小鼓風機。鼓風機采用變頻調(diào)速運行方式，風機轉(zhuǎn)速自動根據(jù)粉塵出料螺旋運輸機的速度變化而自動調(diào)速，與篩選風箱中的導流調(diào)節(jié)板及進風口調(diào)節(jié)板相互配合，更加有效地控制風箱中的風量及流速。

此外，由中央控制室人機界面操作控制砂光粉塵回用系統(tǒng)，砂光粉塵回用比例設定后，粉塵螺旋運輸機速度自動跟蹤熱磨機纖維產(chǎn)量變化而變化，進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)語

經(jīng)過一段時間運行改造后的砂光粉塵回用篩選系統(tǒng)，達到以下效果：
1）篩選系統(tǒng)能有效篩選出砂粒及比較大的粉塵顆粒。
2）產(chǎn)品中沒有之前那種大面積砂粒痕跡現(xiàn)象出現(xiàn)。總之，經(jīng)過技術(shù)改造后有回用砂光粉塵的產(chǎn)品質(zhì)量得到了強有力的保證，達到了有效利用資源、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。